冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前,先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。如不能解决,应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、:了解】 1)毛刺 判断方法:用眼睛看 原因:凸凹模间隙大。 处理办法:修模 2) 少孔 判断方法:与样件比较。 原因:冲头断掉。 处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。 5)压印,压伤 判断方法:用眼睛看 原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法:将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法:用眼睛看 原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制: “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。 4、如何保证冲压件质量: ①保持高度的责任心,树立良好的质量意识; ②开工前应检查设备、模具是否正常; ③成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证; 5、安全生产的重要性:搞好安全生产是党和国家的一项重要政策,也是社会主义管理的一项基本原则,要提高企业的经营效益,安全生产是重要保证。如果生产不安全,经常发生事故,既给职工和生产造成影响,又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡,职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故,生产受到影响,设备可能受到损坏,正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故,企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 (一)、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括:ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针:领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 (二)“7S”管理 7S包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 1、整理(Seiri):就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做 出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。 2、整顿(Seiton): 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。 3、清扫Seiso): 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。 4、清洁(Seiketsu): 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。 5、素养(Shitsuke):要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。 6、节约(Saving):就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 7、安全(Safe):就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。